স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন: আধুনিক উত্পাদন শিল্পের জন্য একটি নির্ভুলতা ld ালাই সরঞ্জাম

I. ভূমিকা
আধুনিক উত্পাদন শিল্পের গ্র্যান্ড ল্যান্ডস্কেপে, ld ালাই প্রযুক্তি অনেক শিল্পের বিকাশকে সমর্থন করে একটি অপরিহার্য ভিত্তি হিসাবে। অটোমোবাইল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের বিশাল শরীরের কাঠামো থেকে শুরু করে বৈদ্যুতিন সরঞ্জামগুলিতে ক্ষুদ্র অংশগুলির সংযোগ পর্যন্ত, ld ালাইয়ের গুণমান এবং দক্ষতা সরাসরি পণ্যের কার্যকারিতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং অর্থনৈতিক দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির ক্ষেত্রে একটি চকচকে তারকা হিসাবে, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনটি তার দুর্দান্ত অটোমেশন, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতার সাথে ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির রূপান্তর এবং উদ্ভাবনের নেতৃত্ব দিচ্ছে, এবং আধুনিক উত্পাদন শিল্পের ধরণকে গভীরভাবে প্রভাবিত করে এবং আকার দেয়।
এর উত্থান স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে একটি প্রধান লিপ হিসাবে বিবেচিত হতে পারে। এটি উন্নত অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক নকশা এবং দক্ষ ld ালাই বিদ্যুৎ সরবরাহ সরবরাহ, ম্যানুয়াল দক্ষতার উপর traditional তিহ্যবাহী ld ালাই পদ্ধতির উচ্চ নির্ভরতা সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করে এবং ld ালাই প্রক্রিয়াটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ উপলব্ধি করে। বৃহত আকারের উত্পাদনের দৃশ্যে, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনটি আশ্চর্যজনক গতি এবং ধারাবাহিকতার সাথে প্রচুর পরিমাণে স্পট ওয়েল্ডিং কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে, যা কেবল উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করে না, তবে পণ্যের মানের স্থিতিশীলতাও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং মারাত্মক বাজারের প্রতিযোগিতায় উদ্যোগের মূল সুবিধাগুলি জিতেছে।
2। কার্যনির্বাহী নীতি
2.1 প্রতিরোধ স্পট ওয়েল্ডিংয়ের মূলনীতি
প্রতিরোধ স্পট ওয়েল্ডিং স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলির সর্বাধিক ব্যবহৃত ওয়ার্কিং মোডগুলির মধ্যে একটি। এর নীতিটি জোলের আইনের উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়, অর্থাৎ যখন বর্তমান কোনও কন্ডাক্টরের মধ্য দিয়ে যায়, তাপ উত্পন্ন হয় এবং তাপের পরিমাণ বর্তমানের বর্গক্ষেত্রের সাথে সমানুপাতিক, কন্ডাক্টরের প্রতিরোধের এবং পাওয়ার-অন সময়। প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের ইলেক্ট্রোড ওয়ার্কপিসটি শক্তভাবে ক্ল্যাম্প করে যাতে বর্তমানটি ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের পয়েন্টের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। যেহেতু ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের পয়েন্টে প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে বড়, তাই বর্তমানের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় এখানে প্রচুর পরিমাণে তাপ উত্পন্ন হবে, তাত্ক্ষণিকভাবে যোগাযোগের পয়েন্টে ধাতবটিকে একটি গলিত অবস্থায় গরম করে একটি গলিত কোর গঠন করে। ইলেক্ট্রোডের চাপের মধ্যে, গলিত কোর শীতল হওয়ার পরে এবং দৃ if ় হওয়ার পরে, দুটি ওয়ার্কপিস দৃ firm ়ভাবে একসাথে সংযুক্ত থাকে।
প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিংয়ের নীতিটি আরও গভীরভাবে বোঝার জন্য, আমরা এর প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত পর্যায়ে বিভক্ত করতে পারি: প্রথমত, প্রাক-চাপযুক্ত পর্যায়ে রয়েছে, যেখানে ইলেক্ট্রোড দ্রুত নেমে আসে এবং বর্তমানটি মসৃণভাবে পাস করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে ওয়ার্কপিসগুলি তৈরি করার জন্য একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করে। তারপরে ld ালাইয়ের পর্যায়ে প্রবেশ করুন, যেখানে একটি শক্তিশালী স্রোত অল্প সময়ের মধ্যে ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের পয়েন্টের মধ্য দিয়ে যায়, ধাতব গলে যাওয়ার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে এবং একটি গলিত কোর তৈরি করে। তারপরে রক্ষণাবেক্ষণের পর্যায়ে আসে, যেখানে ইলেক্ট্রোড চাপ বজায় রাখে গলিত কোরকে আস্তে আস্তে শীতল হতে দেয় এবং ওয়েল্ডের শক্তি নিশ্চিত করার জন্য চাপের মধ্যে শক্ত করে তোলে। অবশেষে, বাকী পর্যায়ে রয়েছে, যখন ইলেক্ট্রোড উঠে যায় এবং একটি স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়।
এই প্রক্রিয়াতে, ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ওয়েল্ডিং সময় এবং বৈদ্যুতিন চাপ তিনটি মূল পরামিতি যা প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ওয়েল্ডিং কারেন্টের আকার সরাসরি উত্পন্ন তাপের পরিমাণ নির্ধারণ করে। অতিরিক্ত স্রোত ওয়েল্ড স্প্যাটার এবং ওয়ার্কপিসের বার্ন-থ্রুয়ের মতো সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে, তবে খুব ছোট স্রোত ওয়েল্ডকে শক্তিতে অপর্যাপ্ত করে তুলবে। ওয়েল্ডিং সময়ের দৈর্ঘ্যও গুরুত্বপূর্ণ। খুব সংক্ষিপ্ত ld ালাইয়ের সময়টি পর্যাপ্ত শক্তির গলিত কোর তৈরি করতে পুরোপুরি ধাতব গলে যেতে পারে না। খুব দীর্ঘ ld ালাইয়ের সময় ওয়েল্ডকে অতিরিক্ত উত্তাপ এবং মোটা শস্যগুলির কারণ হতে পারে, ওয়েল্ডের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। ইলেক্ট্রোড চাপ ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ নিশ্চিত করতে, তাপ স্থানান্তর প্রচার এবং ওয়েল্ড স্প্যাটার প্রতিরোধে ভূমিকা রাখে। অতিরিক্ত বা খুব ছোট চাপ ওয়েল্ডের মানের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে। অতএব, প্রকৃত ld ালাই প্রক্রিয়াতে, সেরা ld ালাইয়ের প্রভাবটি পাওয়ার জন্য ওয়ার্কপিসের উপাদান, বেধ এবং ld ালাই প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এই তিনটি পরামিতি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
2.2 লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের মূলনীতি

একটি উদীয়মান ld ালাই প্রযুক্তি হিসাবে, লেজার স্পট ওয়েল্ডিং স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। নীতিটি হ'ল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে বিকিরণ করতে একটি উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের লেজার মরীচি ব্যবহার করা, যাতে বিকিরণযুক্ত উপাদানগুলি দ্রুত লেজার শক্তি শোষণ করে এবং এটিকে তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত করে, যাতে উপাদানের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, গলিত পয়েন্ট বা এমনকি ফুটন্ত পয়েন্টে পৌঁছে যায়, এবং উপাদানগুলি গলিত বা তাত্ক্ষণিকভাবে গলিত হয়। লেজার মরীচিটি বিকিরণ বন্ধ করার পরে, গলিত উপাদানগুলি দ্রুত শীতল হয় এবং দৃ if ় হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিসের ld ালাই উপলব্ধি করে।
লেজার স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত নির্ভুল এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য। যেহেতু লেজার মরীচিটির শক্তি অত্যন্ত ঘনীভূত, এটি খুব ছোট অঞ্চলে উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করতে পারে, তাই এটি ক্ষুদ্র অংশগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা ld ালাই অর্জন করতে পারে এবং আশেপাশের উপকরণগুলিতে তাপীয় প্রভাব ন্যূনতম। লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের গতি খুব দ্রুত, এবং অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে স্পট ওয়েল্ডিং কার্য সম্পন্ন করা যায়, উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করে।
প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সাথে তুলনা করে, লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের কিছু অনন্য সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, লেজার স্পট ওয়েল্ডিং কিছু অবাধ্য ধাতু এবং ভিন্ন ভিন্ন উপকরণ সহ বিভিন্ন ধরণের উপকরণকে ld ালাই করতে পারে, অন্যদিকে প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিং নির্দিষ্ট উপকরণগুলি ld ালাই করার সময় সমস্যার মুখোমুখি হতে পারে। দ্বিতীয়ত, লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের ld ালাই গুণ বেশি, ওয়েল্ডের পৃষ্ঠটি মসৃণ, এবং কোনও সুস্পষ্ট বিকৃতি এবং ত্রুটি নেই, যা ওয়েল্ডিং মানের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে কিছু প্রয়োগের পরিস্থিতি পূরণ করতে পারে যেমন বৈদ্যুতিন চিপগুলির ld ালাই এবং মহাকাশ অংশগুলির উত্পাদন। তবে, লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে যেমন উচ্চ সরঞ্জামের ব্যয় এবং কাজের পরিবেশের জন্য আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা।
২.৩ অন্যান্য কাজের পদ্ধতির সংক্ষিপ্ত বিবরণ
প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিং এবং লেজার স্পট ওয়েল্ডিং ছাড়াও, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলির আরও কিছু কাজের পদ্ধতি রয়েছে যেমন ক্যাপাসিটার এনার্জি স্টোরেজ স্পট ওয়েল্ডিং, প্রজেকশন ওয়েল্ডিং ইত্যাদি, যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিতেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
ক্যাপাসিটার এনার্জি স্টোরেজ স্পট ওয়েল্ডিং ওয়ার্কপিসটি ওয়েল্ড করার জন্য তাত্ক্ষণিকভাবে প্রকাশ করতে ক্যাপাসিটারে সঞ্চিত বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করে। এই ld ালাই পদ্ধতিটি অত্যন্ত স্বল্প ld ালাইয়ের সময় দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, সাধারণত কয়েক মিলিসেকেন্ডে বা আরও খাটোতে ld ালাই প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে, যা তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলকে কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে এবং বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির মতো তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলি ld ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। ক্যাপাসিটার এনার্জি স্টোরেজ স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াতে, ক্যাপাসিটারটি প্রথমে পর্যাপ্ত বৈদ্যুতিক শক্তি সঞ্চয় করার জন্য চার্জিং সার্কিটের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট ভোল্টেজে চার্জ করা হয়। ওয়েল্ডিং করার সময়, কন্ট্রোল সার্কিট স্রাব স্যুইচকে ট্রিগার করে, যাতে ক্যাপাসিটরের বৈদ্যুতিক শক্তি তাত্ক্ষণিকভাবে ইলেক্ট্রোডের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসে প্রকাশিত হয়, ওয়েল্ডিং অর্জনের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে। সংক্ষিপ্ত ld ালাইয়ের সময়ের কারণে, ক্যাপাসিটার শক্তি স্টোরেজ স্পট ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার সময় পার্শ্ববর্তী উপকরণগুলিতে তাপ প্রভাবকে হ্রাস করতে পারে। এটি কিছু তাপমাত্রা-সংবেদনশীল উপকরণ যেমন সেমিকন্ডাক্টর উপাদানগুলি, যথার্থ ইলেকট্রনিক সার্কিট বোর্ড ইত্যাদি ld ালাইয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত
প্রজেকশন ওয়েল্ডিং হ'ল একটি ওয়ার্কপিসের উপর একটি উত্তল বিন্দু প্রাক-প্রক্রিয়া করা, তারপরে দুটি ওয়ার্কপিসকে একসাথে স্ট্যাক করা, বৈদ্যুতিনের মাধ্যমে চাপ এবং কারেন্ট প্রয়োগ করা হয়, যাতে উত্তল বিন্দুতে ধাতব গলে যায় এবং একসাথে সংযোগ স্থাপন করে। প্রজেকশন ওয়েল্ডিং মূলত কিছু পাতলা প্লেট উপকরণ ওয়েল্ড করতে ব্যবহৃত হয়, যা ld ালাই দক্ষতা এবং ld ালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে পারে, ওয়েল্ডের সংখ্যা হ্রাস করতে পারে এবং ld ালাইয়ের ব্যয় হ্রাস করতে পারে। প্রজেকশন ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াতে, উত্তল বিন্দুর আকার, আকার এবং বিতরণ অবস্থানের মতো কারণগুলি ld ালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। উত্তল বিন্দুর পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নকশা উত্তল বিন্দুতে বর্তমানকে কেন্দ্রীভূত করতে পারে এবং ld ালাইয়ের নির্ভরযোগ্যতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে। প্রজেকশন ওয়েল্ডিং প্রায়শই অটোমোবাইল উত্পাদনতে পাতলা প্লেট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন বডি প্যানেলগুলির ld ালাই এবং অটোমোবাইল সিট ফ্রেমের ld ালাই, যা কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে।
এই বিভিন্ন কার্যকারী মোডগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের সুযোগ রয়েছে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ld ালাইয়ের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিসের উপাদান, আকার, আকার এবং ld ালাই প্রয়োজনীয়তার মতো উপাদান অনুসারে উপযুক্ত স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন ওয়ার্কিং মোড নির্বাচন করা প্রয়োজন।
3। মূল কাঠামো এবং উপাদান
3.1 ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম
স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের "হার্ট" হিসাবে, ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির জন্য স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য শক্তি সরবরাহের গুরুত্বপূর্ণ কাজটি গ্রহণ করে। এর পারফরম্যান্সের গুণমানটি সরাসরি ld ালাইয়ের গুণমান এবং সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক অপারেটিং স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। বিভিন্ন কার্যনির্বাহী নীতি এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেমগুলি মূলত শিল্প ফ্রিকোয়েন্সি এসি পাওয়ার সাপ্লাই, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার পাওয়ার সাপ্লাই এবং ক্যাপাসিটার শক্তি সঞ্চয়স্থান বিদ্যুৎ সরবরাহ সরবরাহে বিভক্ত।
শিল্প ফ্রিকোয়েন্সি এসি পাওয়ার সাপ্লাই একটি আরও traditional তিহ্যবাহী ld ালাই বিদ্যুৎ সরবরাহ। এটি সরাসরি ট্রান্সফর্মারের মাধ্যমে মেইনগুলির ভোল্টেজ (সাধারণত 50Hz বা 60Hz এসি) হ্রাস করে এবং তারপরে ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত বর্তমান এবং ভোল্টেজকে আউটপুট করে। এই বিদ্যুৎ সরবরাহের কাঠামোটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং স্বল্প ব্যয়, তবে এর আউটপুট বর্তমান তরঙ্গরূপটি একটি সাইন ওয়েভ, এটি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বড় বর্তমান ওঠানামা তৈরি করবে, ফলে অস্থির ld ালাইয়ের গুণমান এবং পাওয়ার গ্রিডে আরও বেশি প্রভাব পড়বে।
মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার পাওয়ার সাপ্লাই একটি উন্নত ld ালাই বিদ্যুৎ সরবরাহ যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে। এটি প্রথমে মেইনগুলি সংশোধন করে এবং এটিকে ডিসি পাওয়ারে রূপান্তর করে, তারপরে ডিসি পাওয়ারকে উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি (সাধারণত 1-20 কেএইচজেড) দিয়ে এসি পাওয়ারে রূপান্তর করতে একটি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল সার্কিট ব্যবহার করে এবং অবশেষে ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় বর্তমান এবং ভোল্টেজকে আউটপুট করতে ট্রান্সফর্মারের ভোল্টেজ হ্রাস করে। মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার পাওয়ার সাপ্লাইয়ের উচ্চ অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সিটির কারণে, এটি ওয়েল্ডিং বর্তমানকে আরও স্থিতিশীল এবং তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণকে আরও সুনির্দিষ্ট করে তুলতে পারে, যার ফলে ওয়েল্ডিংয়ের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করা যায়। একই সময়ে, এর পাওয়ার ফ্যাক্টর বেশি, পাওয়ার গ্রিডের দূষণ ছোট এবং শক্তি সঞ্চয় প্রভাবটি উল্লেখযোগ্য। ওয়েল্ডিং মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু ক্ষেত্রে যেমন অটোমোবাইল উত্পাদন, মহাকাশ ইত্যাদি, মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার পাওয়ার সাপ্লাই ধীরে ধীরে মূলধারার ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই পছন্দতে পরিণত হয়েছে।
ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেমের ধরণ নির্বিশেষে, এর মূল প্রযুক্তিগত সূচকগুলির মধ্যে আউটপুট বর্তমান স্থায়িত্ব, বর্তমান সমন্বয় পরিসীমা, গতিশীল প্রতিক্রিয়ার গতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে Out স্থিতিশীল কারেন্ট নিশ্চিত করতে পারে যে প্রতিটি ওয়েল্ডিংয়ের সময় উত্পন্ন তাপটি অভিন্ন, যার ফলে স্থিতিশীল মানের সাথে একটি ওয়েল্ড তৈরি হয়। বর্তমান সমন্বয় পরিসীমা নির্ধারণ করে যে বিদ্যুৎ সরবরাহ বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধের ওয়ার্কপিসগুলির ld ালাই প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। অ্যাডজাস্টমেন্টের পরিসীমা প্রশস্ত, সরঞ্জামগুলির বহুমুখিতা আরও শক্তিশালী। গতিশীল প্রতিক্রিয়া গতি ld ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন বর্তমান পরিবর্তনগুলি দ্রুত সামঞ্জস্য করার জন্য বিদ্যুৎ সরবরাহের ক্ষমতা প্রতিফলিত করে। ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন ওয়ার্কপিস উপাদান অসম হয় এবং যোগাযোগের প্রতিরোধের পরিবর্তন হয়, দ্রুত গতিশীল প্রতিক্রিয়া ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে সময়ের সাথে বর্তমানকে সামঞ্জস্য করতে পারে।
3.2 নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের "মস্তিষ্ক" এর মতো, পুরো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যবেক্ষণের জন্য দায়ী। এটি ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলির সঠিক সেটিং, রিয়েল-টাইম সামঞ্জস্য এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপ অর্জনের জন্য উন্নত সেন্সর প্রযুক্তি, প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমকে সংহত করে।
স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায়, সেন্সরগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, বর্তমান সেন্সরটি রিয়েল টাইমে ওয়েল্ডিং কারেন্টের আকার নিরীক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়, বর্তমান সংকেতটিকে বৈদ্যুতিক সংকেততে রূপান্তর করে এবং এটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ফেরত দেয় যাতে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সেট ওয়েল্ডিং প্যারামিটার অনুসারে বর্তমানকে সামঞ্জস্য করতে পারে। ভোল্টেজ সেন্সরটি ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের আউটপুট ভোল্টেজ নিরীক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয় যাতে ভোল্টেজ উপযুক্ত সীমার মধ্যে স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করতে। চাপ সেন্সরটি ইলেক্ট্রোড দ্বারা ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা চাপটি পরিমাপ করার জন্য ইলেক্ট্রোডে ইনস্টল করা হয় যাতে নিশ্চিত হয় যে চাপটি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এছাড়াও, এখানে তাপমাত্রা সেন্সর, স্থানচ্যুতি সেন্সর ইত্যাদি রয়েছে যা রিয়েল টাইমে বিভিন্ন কোণ থেকে ld ালাই প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন শারীরিক পরিমাণ পর্যবেক্ষণ করে এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য বিস্তৃত এবং সঠিক ডেটা সহায়তা সরবরাহ করে।
প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) হ'ল নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মূল অপারেশন এবং নিয়ন্ত্রণ ইউনিট। এটি প্রিসেট ওয়েল্ডিং প্রোগ্রাম এবং সেন্সর দ্বারা সরবরাহিত ডেটা অনুসারে ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম, ইলেক্ট্রোড ড্রাইভ সিস্টেম ইত্যাদি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। বিভিন্ন পিএলসি প্রোগ্রাম লেখার মাধ্যমে, বিভিন্ন জটিল ld ালাই প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি উপলব্ধি করা যেতে পারে যেমন মাল্টি-স্টেজ ওয়েল্ডিং কারেন্ট কন্ট্রোল, ওয়েল্ডিং সময়ের সঠিক সেটিং, ইলেক্ট্রোড চাপের গতিশীল সামঞ্জস্য ইত্যাদি একই সময়ে, পিএলসি-র শক্তিশালী যুক্তি প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতাও রয়েছে, যা ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন সংকেত বিশ্লেষণ এবং বিচার করতে পারে, যেমন অটোমেটেড ওয়েল্ডিং নিয়ন্ত্রণ, যেমন অটোমেটেড ওয়েল্ডিং নিয়ন্ত্রণ, যেমন অটোমেটেড ওয়েল্ডিং নিয়ন্ত্রণ করতে পারে
বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমের প্রয়োগ স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের কার্যকারিতা আরও উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, ফাজি কন্ট্রোল অ্যালগরিদম, নিউরাল নেটওয়ার্ক কন্ট্রোল অ্যালগরিদম ইত্যাদির ব্যবহার কন্ট্রোল সিস্টেমকে অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির রিয়েল-টাইম পরিস্থিতি অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করতে সক্ষম করতে পারে। প্রকৃত ld ালাই প্রক্রিয়াতে, উপাদান, বেধ, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং ওয়ার্কপিসের অন্যান্য কারণগুলির কারণে কিছু নির্দিষ্ট পার্থক্য থাকতে পারে এবং ওয়েল্ডিংয়ের মানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা traditional তিহ্যবাহী স্থির প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিটি কঠিন। ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল অ্যালগরিদম সেন্সর দ্বারা ফেরত দেওয়া ডেটা অনুসারে রিয়েল টাইমে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির অবস্থা বিশ্লেষণ করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়েল্ডিং কারেন্ট, সময়, চাপ এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, যাতে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি সর্বদা সেরা অবস্থায় থাকে, যার ফলে ওয়েল্ডিং মানের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার উন্নতি হয়।
3.3 ইলেক্ট্রোড এবং চাপ সিস্টেম
ইলেক্ট্রোড এবং চাপ সিস্টেম হ'ল স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের মূল নির্বাহী উপাদান যা ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি উপলব্ধি করতে সরাসরি ওয়ার্কপিসে কাজ করে। ওয়েল্ডিং কারেন্টের পরিচালনা মাধ্যম এবং প্রয়োগিত চাপের বাহক হিসাবে, ইলেক্ট্রোডের কার্যকারিতা এবং গুণমানটি ld ালাইয়ের প্রভাবের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণত উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা এবং ভাল পরিধানের প্রতিরোধের, যেমন তামা মিশ্রণ, টুংস্টেন তামা খাদ ইত্যাদি সহ উপকরণগুলি দিয়ে তৈরি করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিংয়ে, সাধারণত ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোড আকারগুলির মধ্যে নলাকার ফ্ল্যাট হেড টাইপ, শঙ্কুযুক্ত ধরণ, গোলাকার ধরণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে নলাকার ফ্ল্যাট হেড টাইপ ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণ পাতলা প্লেট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত, যা একটি বৃহত্তর যোগাযোগের ক্ষেত্র সরবরাহ করতে পারে এবং ওয়েল্ডিং কারেন্টের অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করতে পারে; শঙ্কু ধরণের ইলেক্ট্রোডগুলি ওয়েল্ডিং ঘন ওয়ার্কপিসগুলির জন্য উপযুক্ত, যা বর্তমানকে আরও ঘনীভূত করতে এবং ld ালাইয়ের দক্ষতা উন্নত করতে পারে; গোলাকার ধরণের ইলেক্ট্রোডগুলি প্রায়শই ওয়েল্ডের পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু ওয়ার্কপিস যেমন lecter
ইলেক্ট্রোডের জন্য স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যযোগ্য চাপ সরবরাহের জন্য ইলেক্ট্রোড প্রেসার সিস্টেমটি দায়বদ্ধ, যাতে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসটি ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকতে পারে, ওয়েল্ডিং কারেন্টের মসৃণ উত্তরণ নিশ্চিত করে এবং ওয়েল্ডগুলির গঠনের প্রচার করে। চাপ সিস্টেমটি সাধারণত একটি ড্রাইভ ডিভাইস যেমন সিলিন্ডার, একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার বা বৈদ্যুতিক পুশ রড এবং একটি চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ডিভাইস দ্বারা গঠিত। সিলিন্ডার দ্বারা চালিত চাপ সিস্টেমের একটি সাধারণ কাঠামো, দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি এবং স্বল্প ব্যয় রয়েছে এবং এটি সাধারণ ld ালাই অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত; হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা চালিত চাপ ব্যবস্থা একটি বৃহত চাপ এবং একটি বিস্তৃত চাপ সমন্বয় পরিসীমা সরবরাহ করতে পারে, যা উচ্চ চাপের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে ঘন ওয়ার্কপিস বা অনুষ্ঠানগুলি ld ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত; বৈদ্যুতিন পুশ রড দ্বারা চালিত চাপ সিস্টেমের উচ্চ নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা এবং সঠিক অবস্থান নিয়ন্ত্রণের সুবিধা রয়েছে এবং উচ্চতর ডিগ্রি অটোমেশন সহ কিছু স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ডিভাইস চাপ সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। এটি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ওয়ার্কপিসের সাথে ইলেক্ট্রোড দ্বারা প্রয়োগ করা চাপটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। সাধারণ চাপ নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতিগুলির মধ্যে যান্ত্রিক চাপ নিয়ন্ত্রণ, বায়ুসংক্রান্ত চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং জলবাহী চাপ নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত। যান্ত্রিক চাপ নিয়ন্ত্রণ চাপ নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য স্ক্রুটির অবস্থান সামঞ্জস্য করে বসন্তের সংকোচনের পরিবর্তন করে। এই পদ্ধতির একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে তবে নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে কম; বায়ুসংক্রান্ত চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং জলবাহী চাপ নিয়ন্ত্রণ গ্যাস বা তরলের চাপ সামঞ্জস্য করে বৈদ্যুতিন চাপকে সামঞ্জস্য করে। নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা বেশি, প্রতিক্রিয়া গতি দ্রুত এবং রিমোট কন্ট্রোল এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে।
প্রকৃত ld ালাই প্রক্রিয়াতে, বৈদ্যুতিন পরিধান একটি অনিবার্য সমস্যা। Ld ালাইয়ের সময়গুলির সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে পরিধান করবে, যার ফলে ইলেক্ট্রোডের আকার এবং আকার পরিবর্তন হবে, যা ld ালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, নিয়মিত ইলেক্ট্রোডগুলি পরিদর্শন এবং বজায় রাখা এবং সময়মতো মারাত্মকভাবে জীর্ণ ইলেক্ট্রোডগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, কিছু উন্নত স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি ইলেক্ট্রোড পরিধান মনিটরিং সিস্টেমগুলিতেও সজ্জিত থাকে, যা রিয়েল টাইমে ইলেক্ট্রোডগুলির পরিধান পর্যবেক্ষণ করতে পারে এবং ওয়েল্ডিংয়ের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।
3.4 স্বয়ংক্রিয় কনভিং এবং পজিশনিং মেকানিজম
আধুনিক স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের প্রসঙ্গে, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলির স্বয়ংক্রিয় কনভাইং এবং পজিশনিং প্রক্রিয়া উত্পাদন দক্ষতা এবং ld ালাইয়ের নির্ভুলতা উন্নত করার মূল কারণ হয়ে দাঁড়িয়েছে। এই প্রক্রিয়াগুলি নির্ভুলতা "পোর্টার" এবং "পজিশনিং ডিভাইস" এর মতো হ'ল ওয়ার্কপিসটি ওয়েল্ডিং অবস্থানে সঠিকভাবে পরিবহন করতে পারে এবং নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিস সর্বদা ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি স্থিতিশীল ভঙ্গি বজায় রাখে।
অটোমেটেড কনভাইভিং মেকানিজম সাধারণত কনভেয়র বেল্ট, চেইন, রোলার এবং মোটর এবং রেডুসারের মতো ড্রাইভ ডিভাইসগুলির মতো সংক্রমণ অংশগুলির সমন্বয়ে গঠিত। কনভেয়র বেল্ট একটি সাধারণ পৌঁছে দেওয়ার পদ্ধতি। এটিতে মসৃণ পৌঁছে যাওয়া, শক্তিশালী লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং সামঞ্জস্যযোগ্য পৌঁছে দেওয়ার গতি রয়েছে। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্য অনুসারে, কনভেয়র বেল্টের উপাদানগুলি রাবার, প্লাস্টিক, ধাতু ইত্যাদি হতে পারে উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিন এবং বৈদ্যুতিক শিল্পে, যেহেতু ওয়ার্কপিসটি সাধারণত হালকা হয় এবং পৃষ্ঠের মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা থাকে, প্রায়শই ক্ষতিকারক রাবার কনভেয়র বেল্টগুলি ক্ষতিকারক বৈদ্যুতিন উপাদানগুলি থেকে স্থির বিদ্যুত রোধ করতে ব্যবহৃত হয়; অটোমোবাইল উত্পাদন হিসাবে শিল্পগুলিতে, ভারী ওয়ার্কপিসের কারণে, ধাতব পরিবাহক বেল্ট বা চেইন পৌঁছে দেওয়ার পদ্ধতিগুলি তারা বড় বোঝা সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় কনভাইং মেকানিজমের পাওয়ার উত্স হিসাবে, মোটর মোটরটির উচ্চ-গতির ঘূর্ণনকে একটি স্বল্প গতির এবং উচ্চ-টর্ক আউটপুটে রূপান্তর করে যা কনভেয়র বেল্ট বা চেইনের মতো সংক্রমণ অংশগুলি চালানোর জন্য রিডুসারের মাধ্যমে কনভাইয়ের গতির জন্য উপযুক্ত। সুনির্দিষ্ট পৌঁছে দেওয়ার জন্য, মোটরটি সাধারণত একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণকারী মোটর বা একটি সার্ভো মোটর ব্যবহার করে। পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণকারী মোটর বিদ্যুৎ সরবরাহের ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করে মোটর গতি পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে পৌঁছে দেওয়ার গতির স্টেপলেস সামঞ্জস্যতা উপলব্ধি করে; সার্ভো মোটরটির নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা এবং প্রতিক্রিয়ার গতি উচ্চতর রয়েছে এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিয়ন্ত্রণ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে। কিছু অনুষ্ঠানে অত্যন্ত উচ্চ পৌঁছে দেওয়ার নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা যেমন সেমিকন্ডাক্টর চিপগুলির ld ালাইয়ের মতো, সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত কনভাইভিং মেকানিজম ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
পজিশনিং মেকানিজমের কার্যকারিতা হ'ল ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডের অধীনে ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে অবস্থান করা ld ালাইয়ের অবস্থানের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য ld ালাই অবস্থানে পৌঁছে দেওয়ার পরে। সাধারণ অবস্থানের পদ্ধতির মধ্যে যান্ত্রিক অবস্থান, বায়ুসংক্রান্ত অবস্থান এবং ভিজ্যুয়াল পজিশনিং অন্তর্ভুক্ত। যান্ত্রিক পজিশনিং ওয়ার্কপিসটি অবস্থান করতে পিনিং পিন এবং পজিশনিং ব্লকগুলির মতো যান্ত্রিক কাঠামো ব্যবহার করে। এই পদ্ধতির একটি সাধারণ কাঠামো এবং উচ্চ অবস্থানের নির্ভুলতা রয়েছে তবে ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকারের যথার্থতার উপর এর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের ওয়ার্কপিসগুলি প্রতিস্থাপনের সময় অবস্থান নির্ধারণকারী ডিভাইসটি পুনরায় সামঞ্জস্য করা দরকার। বায়ুসংক্রান্ত পজিশনিং ওয়ার্কপিসটি অবস্থানের জন্য পজিশনিং উপাদানগুলি ড্রাইভ করতে সিলিন্ডার ব্যবহার করে। এটির দ্রুত অবস্থানের গতি এবং সহজ সামঞ্জস্যের সুবিধা রয়েছে এবং উচ্চ অবস্থানের গতির প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত। ভিজ্যুয়াল পজিশনিং একটি উন্নত পজিশনিং প্রযুক্তি যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে। এটি একটি ক্যামেরার মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের চিত্রের তথ্য সংগ্রহ করে, ওয়ার্কপিসের অবস্থান এবং ভঙ্গি সনাক্ত করতে এবং বিশ্লেষণ করতে ইমেজ প্রসেসিং অ্যালগরিদম ব্যবহার করে এবং তারপরে ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে পজিশনিং প্রক্রিয়াটি চালিত করে। ভিজ্যুয়াল পজিশনিংয়ের উচ্চ অবস্থানের নির্ভুলতা এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতার সুবিধা রয়েছে। এটি দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে বিভিন্ন আকার এবং আকারের ওয়ার্কপিসগুলি অবস্থান করতে পারে। এটি অত্যন্ত উচ্চ অবস্থানের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে কিছু জটিল আকারের ওয়ার্কপিস বা ld ালাই অনুষ্ঠানের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
স্বয়ংক্রিয় কনভাইং এবং পজিশনিং মেকানিজমের দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, এটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ এবং নিরীক্ষণ করাও প্রয়োজনীয়। পুরো ld ালাই প্রক্রিয়াটির স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম, ইলেক্ট্রোড চাপ সিস্টেম ইত্যাদির সাথে একত্রে কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কপিসটি ওয়েল্ডিং পজিশনে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি ওয়ার্কপিসটি অবস্থানের জন্য অবস্থান ব্যবস্থাকে ট্রিগার করে। অবস্থানটি শেষ হওয়ার পরে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি চাপতে এবং চাপ প্রয়োগের জন্য বৈদ্যুতিনকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই শুরু করে। Ld ালাই শেষ হওয়ার পরে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি ইলেক্ট্রোডকে বাড়ানোর জন্য নিয়ন্ত্রণ করে এবং তারপরে ওয়েল্ডড ওয়ার্কপিসটি পরিবহনের জন্য স্বয়ংক্রিয় কনভাইং প্রক্রিয়াটি চালিত করে এবং পরবর্তী ওয়ার্কপিসটি ওয়েল্ডিং পজিশনে এবং আরও অনেক কিছুতে পরিবহন করে, দক্ষ স্বয়ংক্রিয় ld ালাই উত্পাদন অর্জনের জন্য।
Iv। পারফরম্যান্স সুবিধা
4.1 উচ্চ-নির্ভুলতা ld ালাই
উত্পাদন শিল্পে, অনেক পণ্যের জন্য, ld ালাইয়ের নির্ভুলতা সরাসরি পণ্যের কার্যকারিতা এবং মানের সাথে সম্পর্কিত। এর উন্নত প্রযুক্তি এবং সুনির্দিষ্ট কাঠামোর সাথে, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন উচ্চ-নির্ভুলতা ld ালাইতে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স প্রদর্শন করেছে।
সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার কারণে এর উচ্চ নির্ভুলতা প্রথম। স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনটি উন্নত সেন্সরগুলির সাথে সজ্জিত যা বাস্তব সময়ে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বর্তমান, ভোল্টেজ, চাপ এবং তাপমাত্রার মতো মূল পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করতে পারে। এই সেন্সরগুলি দ্রুত সংগৃহীত ডেটা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ফিরিয়ে দেয় এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রিসেট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া পরামিতি অনুসারে বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমের মাধ্যমে ld ালাই প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করে। উদাহরণস্বরূপ, ld ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি বর্তমান সেন্সরটি বর্তমানের সামান্য ওঠানামা সনাক্ত করে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি তাত্ক্ষণিকভাবে ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের আউটপুটকে বর্তমানকে সেট মানটিতে পুনরুদ্ধার করতে সামঞ্জস্য করবে, যার ফলে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা এবং ওয়েল্ডের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা।
বৈদ্যুতিন এবং চাপ সিস্টেমের সুনির্দিষ্ট নকশা উচ্চ-নির্ভুলতা ld ালাইয়ের জন্য একটি শক্তিশালী গ্যারান্টিও সরবরাহ করে। ইলেক্ট্রোড উচ্চমানের উপকরণ এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি দিয়ে তৈরি এবং এর আকার এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উচ্চ-নির্ভুলতা ld ালাইয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। একই সময়ে, চাপ ব্যবস্থাটি ওয়ার্কপিসে ইলেক্ট্রোড দ্বারা প্রয়োগ করা চাপটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং চাপের স্থায়িত্ব এবং যথার্থতা সরাসরি ওয়েল্ড গঠনের গুণমানকে প্রভাবিত করে। বৈদ্যুতিন চিপগুলিতে পিন ওয়েল্ডিংয়ের মতো অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু ক্ষুদ্র অংশগুলি ld ালাই করার সময়, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনটি ওয়েল্ডিংয়ের সময় পিন এবং স্তরগুলির মধ্যে ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিন চাপকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যার ফলে উচ্চ-মানের ওয়েল্ডগুলি গঠন করা হয় এবং ঠান্ডা ওয়েল্ডিং এবং শর্ট সার্কিটের মতো সমস্যাগুলি এড়ানো।
স্বয়ংক্রিয় কনভাইং এবং পজিশনিং মেকানিজমের উচ্চ-নির্ভুলতা অবস্থানের ক্ষমতা উচ্চ-নির্ভুলতা ld ালাই অর্জনের অন্যতম মূল কারণ। এই প্রক্রিয়াগুলি সঠিকভাবে ওয়ার্কপিসটি ld ালাই অবস্থানে পৌঁছে দিতে পারে এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের স্থিতিশীল ভঙ্গি বজায় রাখতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংচালিত অংশগুলির উত্পাদন ক্ষেত্রে, কিছু জটিল আকারের অংশগুলির ld ালাইয়ের জন্য, স্বয়ংক্রিয়ভাবে পৌঁছে দেওয়া এবং অবস্থান নির্ধারণের প্রক্রিয়াটি প্রাক-সেট প্রোগ্রাম অনুসারে ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডের অধীনে অংশগুলি সঠিকভাবে অবস্থান করতে পারে এবং অবস্থানের নির্ভুলতা ± 0.01 মিমি বা আরও বেশি পৌঁছতে পারে, ওয়েল্ডিংকে নিশ্চিত করে এবং এর ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
4.2 উচ্চ-দক্ষতা উত্পাদন
​
স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের উচ্চ-দক্ষতার উত্পাদন বৈশিষ্ট্যগুলি আধুনিক উত্পাদন ক্ষেত্রে এর ব্যাপক প্রয়োগের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। Traditional তিহ্যবাহী ম্যানুয়াল স্পট ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডারের অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতার উপর নির্ভর করে, ক্লান্তির ঝুঁকিতে ধীর এবং প্রবণ, যার ফলে অস্থির উত্পাদন দক্ষতা ঘটে। স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া নকশা এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে ld ালাইয়ের গতি এবং উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। ​
ওয়েল্ডিং চক্রের দৃষ্টিকোণ থেকে, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের ld ালাই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং দ্রুত হতে পারে। উদাহরণ হিসাবে অটোমোবাইল সংস্থাগুলির সাধারণ স্পট ওয়েল্ডিং গ্রহণ করা, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনটি মাত্র কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে একটি স্পট ওয়েল্ডিং অপারেশন সম্পূর্ণ করতে পারে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে পারে। বিপরীতে, ম্যানুয়াল স্পট ওয়েল্ডিং কেবল একক ld ালাই পয়েন্টের জন্য দীর্ঘ সময় নেয় না, তবে ওয়েল্ডারদের বিভিন্ন ld ালাই পয়েন্টের মধ্যে ঘন ঘন চলাচল করা প্রয়োজন, যা উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে। স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পৌঁছে যাওয়া এবং অবস্থান ব্যবস্থার মাধ্যমে ওয়ার্কপিসটি দ্রুত ld ালাই অবস্থানে নিয়ে যেতে পারে। Ld ালাই শেষ হওয়ার পরে, সমাপ্ত পণ্যটি দ্রুত সরানো যেতে পারে এবং ld ালাই করার জন্য পরবর্তী ওয়ার্কপিসে প্রেরণ করা যায়। পুরো প্রক্রিয়াটি একসাথে করা হয়, প্রায় কোনও বিরতি সময় ছাড়াই, যা উত্পাদন চক্রকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে। ​
স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন একাধিক স্টেশনগুলির একযোগে ld ালাই উপলব্ধি করতে পারে, আরও উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে। কিছু বৃহত আকারের স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং উত্পাদন লাইন একাধিক ওয়েল্ডিং স্টেশন দিয়ে সজ্জিত, যার প্রতিটি একই সময়ে ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশকে ld ালাই করতে পারে। এই সমান্তরাল অপারেশন পদ্ধতি একই সময়ে আরও ld ালাই কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে। ব্যাটারি মডিউলগুলির উত্পাদনে, মাল্টি-স্টেশন স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন একই সময়ে ব্যাটারি সেলটির একাধিক সংযোগ পয়েন্ট ওয়েল্ড করতে পারে। অনুক্রমের একক ld ালাই পয়েন্ট ওয়েল্ডিংয়ের পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, উত্পাদন দক্ষতা বেশ কয়েকবার বাড়ানো যেতে পারে। ​
স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনটি উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সম্পূর্ণ অটোমেশন অর্জন করতে অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম এবং উত্পাদন লাইনের সাথে নির্বিঘ্নে সংযোগ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিন পণ্য তৈরিতে, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয় ফিডার, পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্যাকেজিং সরঞ্জাম ইত্যাদির সাথে একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন তৈরি করতে পারে, কাঁচামাল পরিবহন থেকে, ওয়েল্ডিং প্রসেসিং এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির প্যাকেজিং পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটির জন্য মানুষের হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয় না এবং 24 ঘন্টা দৌড়াতে পারে না, উত্পাদন দক্ষতা এবং সক্ষমতা উন্নত করে। ​
4.3 স্থিতিশীল ld ালাইয়ের গুণমান
স্থিতিশীল ওয়েল্ডিং কোয়ালিটি স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলির অন্যতম মূল সুবিধা এবং উত্পাদন শিল্পে পণ্যের ধারাবাহিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতার সন্ধানের জন্য একটি মূল গ্যারান্টি। ম্যানুয়াল স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ওয়েল্ডিংয়ের মানটি সহজেই ওয়েল্ডার মেজাজ, দক্ষতার স্তর এবং কাজের স্থিতি দ্বারা বিভিন্ন মানবিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার ফলে ওয়েল্ডগুলির অসম মানের হয়। স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল কাজের পারফরম্যান্সের মাধ্যমে প্রতিটি ওয়েল্ডিংয়ের অত্যন্ত ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। ​
স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম স্থিতিশীল বর্তমান আউটপুট সরবরাহ করতে পারে, যা স্থিতিশীল ld ালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তি। এটি শিল্প ফ্রিকোয়েন্সি এসি পাওয়ার সাপ্লাই, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার পাওয়ার সাপ্লাই বা ক্যাপাসিটার শক্তি সঞ্চয়স্থান বিদ্যুৎ সরবরাহ হোক না কেন, তারা বিভিন্ন ld ালাই শর্তের অধীনে বর্তমান স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সাবধানতার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে এবং অনুকূলিত হয়েছে। স্থিতিশীল বর্তমানের অর্থ হ'ল প্রতিটি ld ালাইয়ের সময় উত্পন্ন তাপটি মূলত একই, যাতে ওয়েল্ড নুগেটের আকার এবং আকারটি সামঞ্জস্য থাকে, ওয়েল্ডের শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। ​
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থিতিশীল ld ালাইয়ের গুণমান বজায় রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি রিয়েল টাইমে ld ালাই প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে পারে এবং প্যারামিটারগুলি প্রিসেট মানগুলি থেকে বিচ্যুত হওয়ার পরে তাৎক্ষণিকভাবে সেগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশোধন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন এটি সনাক্ত করা যায় যে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অবস্থা পরিবর্তন হয় এবং যোগাযোগের প্রতিরোধের বৃদ্ধি পায়, তখন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়েল্ডিং বর্তমানকে বাড়িয়ে তুলবে বা ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির স্বাভাবিক অগ্রগতি এবং ওয়েল্ডের গুণমান নিশ্চিত করতে ওয়েল্ডিংয়ের সময় বাড়িয়ে দেবে।
ইলেক্ট্রোড এবং চাপ সিস্টেমের স্থায়িত্বও ld ালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ইলেক্ট্রোডের পরিধানের প্রতিরোধ এবং ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় পরিবাহিতা দীর্ঘমেয়াদী ld ালাইয়ের সময় স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে এবং ইলেক্ট্রোড পরিধানের কারণে সৃষ্ট ld ালাইয়ের মানের অবক্ষয় হ্রাস করতে পারে। চাপ সিস্টেমটি ওয়ার্কপিসের উপর বৈদ্যুতিনটির চাপকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে যাতে প্রতিটি ওয়েল্ডিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে যোগাযোগের দৃ ness ়তা সামঞ্জস্য থাকে তা নিশ্চিত করে, যার ফলে ওয়েল্ডের গুণমান নিশ্চিত করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং বৈদ্যুতিনগুলির প্রতিস্থাপন, পাশাপাশি চাপ সিস্টেমের ক্রমাঙ্কন এবং ডিবাগিং, ld ালাইয়ের মানের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা আরও উন্নত করতে পারে।
৪.৪ শ্রমের তীব্রতা এবং শ্রম ব্যয় হ্রাস করুন
Traditional তিহ্যবাহী ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং অপারেশনগুলিতে, ওয়েল্ডারদের দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট ভঙ্গি বজায় রাখতে হবে এবং বারবার অপারেশনগুলির জন্য ওয়েল্ডিং বন্দুকটি ধরে রাখতে হবে, যা অত্যন্ত শ্রম-নিবিড়। দীর্ঘমেয়াদী কাজ সহজেই ওয়েল্ডার ক্লান্তি হতে পারে এবং শিল্প দুর্ঘটনার ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারে। স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলির উত্থান এই পরিস্থিতিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে। স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের স্বয়ংক্রিয় অপারেশন প্রক্রিয়া শ্রমিকদের সরঞ্জামগুলি পর্যবেক্ষণ করতে, পরামিতিগুলি সেট করতে এবং সরাসরি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াতে অংশ না নিয়ে উপকরণগুলি লোড এবং আনলোড করতে দেয়, যা শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে। শ্রমিকরা ভারী শারীরিক শ্রম থেকে মুক্তি পেতে পারে এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং মান পরিদর্শন করার মতো আরও প্রযুক্তিগত কাজের জন্য আরও শক্তি উত্সর্গ করতে পারে। ​
শ্রম ব্যয়ের দৃষ্টিকোণ থেকে, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি উদ্যোগের শ্রম ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে সজ্জিত একটি উত্পাদন লাইনের জন্য traditional তিহ্যবাহী ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং উত্পাদন লাইনের চেয়ে অনেক কম অপারেটর প্রয়োজন। অটোমোবাইল উত্পাদনকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করা, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং প্রোডাকশন লাইনটি গ্রহণ করার পরে, ওয়েল্ডিং কাজগুলি যা মূলত কয়েক ডজন ওয়েল্ডারকে সম্পন্ন করার প্রয়োজন হয় কেবল সরঞ্জামগুলি পরিচালনা ও নিরীক্ষণের জন্য কেবল কয়েকজন দক্ষ কর্মী প্রয়োজন। তদুপরি, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের অপারেশন তুলনামূলকভাবে সহজ এবং শ্রমিকদের জন্য দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে কম। উদ্যোগগুলিকে শ্রমিকদের জন্য দীর্ঘমেয়াদী পেশাদার প্রশিক্ষণের জন্য প্রচুর সময় এবং অর্থ ব্যয় করার দরকার নেই, যা শ্রম ব্যয় ব্যয়কে আরও হ্রাস করে। তদতিরিক্ত, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের দক্ষ উত্পাদন ক্ষমতা উদ্যোগগুলিকে একই সময়ে আরও বেশি উত্পাদন কার্য সম্পন্ন করতে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং একটি একক পণ্যকে বরাদ্দকৃত শ্রম ব্যয় হ্রাস করতে সক্ষম করে, যার ফলে এন্টারপ্রাইজের অর্থনৈতিক সুবিধা এবং বাজারের প্রতিযোগিতা উন্নত করে। ​
ভি। অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র
5.1 অটোমোবাইল উত্পাদন শিল্প
অটোমোবাইল উত্পাদন শিল্প স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলির সর্বাধিক এবং গভীরভাবে প্রয়োগ করা ক্ষেত্রগুলির মধ্যে একটি। অটোমোবাইল বডিটি প্রচুর পরিমাণে ld ালাই পয়েন্ট সহ ওয়েল্ডিং দ্বারা সংযুক্ত প্রচুর পরিমাণে ধাতব প্লেট দিয়ে তৈরি এবং ld ালাইয়ের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি অত্যন্ত বেশি। স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনটি তার উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা এবং স্থিতিশীল ld ালাইয়ের মানের সাথে অটোমোবাইল বডি ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য একটি মূল সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। ​
অটোমোবাইল বডিটির স্ট্যাম্পিং ওয়েল্ডিংয়ের প্রক্রিয়াতে, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনটি শরীরের কঙ্কাল কাঠামো গঠনের জন্য বিভিন্ন আকার এবং আকারের অংশগুলির অংশগুলি দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে ওয়েল্ড স্ট্যাম্পিং করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, গাড়ির দরজা, ছাদ, মেঝে প্যানেল এবং অন্যান্য অংশগুলির ld ালাইতে, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কনভাইং এবং পজিশনিং মেকানিজমের মাধ্যমে ওয়েল্ডিং পজিশনে স্ট্যাম্পিং অংশগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করতে পারে এবং তারপরে একটি স্বল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে ওয়েল্ডিং সম্পূর্ণ করার জন্য মাল্টি-স্টেশন একযোগে ld ালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করতে পারে। তদুপরি, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনটি প্রতিটি ওয়েল্ডের গুণমানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে, শরীরের কাঠামোর শক্তি এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। ​
অটোমোবাইল চ্যাসিসের ld ালাইতে, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। চ্যাসিস উপাদানগুলি সাধারণত বড় বোঝা বহন করে এবং ld ালাইয়ের মানের ক্ষেত্রে আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা রাখে। স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনটি স্থিতিশীল উচ্চ-বর্তমান আউটপুট সরবরাহ করতে পারে এবং মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার পাওয়ার সাপ্লাই বা ক্যাপাসিটার শক্তি সঞ্চয়স্থান বিদ্যুৎ সরবরাহ সরবরাহের মতো উন্নত ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম গ্রহণ করে ঘন প্লেটের উচ্চ-মানের ওয়েল্ডিং অর্জন করতে পারে। একই সময়ে, এর উচ্চ-নির্ভুলতা ইলেক্ট্রোড এবং চাপ সিস্টেমটি নিশ্চিত করতে পারে যে ওয়েল্ডের ওয়েল্ড নুগেটের আকার এবং আকারটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, চ্যাসিস উপাদানগুলির সংযোগ শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। ​
নতুন শক্তি যানবাহনের দ্রুত বিকাশের সাথে, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি বিদ্যুৎ ব্যাটারি উত্পাদন ক্ষেত্রেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। পাওয়ার ব্যাটারি মডিউলটি ওয়েল্ডিং দ্বারা সংযুক্ত একাধিক ব্যাটারি কোষের সমন্বয়ে গঠিত, যার জন্য অত্যন্ত উচ্চ ld ালাইয়ের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন। অটোমেটিক স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি ব্যাটারি সেল ট্যাবগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা ld ালাই অর্জন করতে, ব্যাটারি শর্ট সার্কিটগুলি এবং দুর্বল ld ালাইয়ের কারণে অতিরিক্ত যোগাযোগের প্রতিরোধের এড়াতে এবং পাওয়ার ব্যাটারিগুলির কার্যকারিতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের মতো উন্নত ld ালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করতে পারে। ​
5.2 বৈদ্যুতিন এবং বৈদ্যুতিক শিল্প
বৈদ্যুতিন এবং বৈদ্যুতিক শিল্পের পণ্যগুলি ছোট আকার, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ সংহতকরণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং ld ালাই প্রক্রিয়াটির যথার্থতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি অত্যন্ত দাবি করে। এর অনন্য সুবিধার সাথে, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি বৈদ্যুতিন এবং বৈদ্যুতিক শিল্পের ld ালাই উত্পাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। ​
বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির ld ালাই, যেমন প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটার, চিপস ইত্যাদি এবং সার্কিট বোর্ডগুলিতে, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি লেজার স্পট ওয়েল্ডিং বা যথার্থ প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করতে পারে। লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের ঘন শক্তি এবং ছোট তাপ-ক্ষতিগ্রস্থ অঞ্চলের সুবিধা রয়েছে এবং আশেপাশের উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্থ না করে ক্ষুদ্র সোল্ডার জয়েন্টগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা ld ালাই অর্জন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, মোবাইল ফোন চিপগুলির ld ালাই প্রক্রিয়াতে, লেজার স্পট ওয়েল্ডিং চিপ পিনগুলিকে সার্কিট বোর্ডের প্যাডগুলির সাথে সঠিকভাবে সংযুক্ত করতে পারে এবং সোল্ডার জয়েন্ট ব্যাসটি কয়েক দশক মাইক্রন বা আরও ছোটের সাথে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, চিপের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং সিগন্যাল সংক্রমণের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। নির্ভুলতা প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিং কিছু বৈদ্যুতিন উপাদানগুলিকে ld ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত যা উচ্চ সোল্ডার যৌথ শক্তি প্রয়োজন। ওয়েল্ডিং কারেন্ট, সময় এবং বৈদ্যুতিন চাপ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, উপাদান এবং সার্কিট বোর্ডগুলির মধ্যে নির্ভরযোগ্য সংযোগ নিশ্চিত করতে উচ্চমানের সোল্ডার জয়েন্টগুলি গঠন করা যেতে পারে। ​
বৈদ্যুতিক পণ্যগুলির সমাবেশ ld ালাই, যেমন রেফ্রিজারেটর, এয়ার কন্ডিশনার, ওয়াশিং মেশিন ইত্যাদির বাইরের শাঁসের ld ালাইয়ের মতো, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভর উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় কনভাইং এবং পজিশনিং মেকানিজমের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক শেলের বিভিন্ন উপাদানগুলি সঠিকভাবে ld ালাই অবস্থানে পৌঁছে দেওয়া যেতে পারে এবং তারপরে স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনটি দ্রুত ld ালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের উচ্চ-দক্ষতা উত্পাদন ক্ষমতা বৈদ্যুতিক পণ্যগুলির বৃহত আকারের উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং স্থিতিশীল ld ালাইয়ের গুণমানও পণ্যের উপস্থিতি এবং কাঠামোগত শক্তি নিশ্চিত করে। ​
এছাড়াও, বৈদ্যুতিন এবং বৈদ্যুতিক শিল্পে কিছু বিশেষ ld ালাই প্রয়োজন যেমন যেমন ভিন্ন ভিন্ন উপকরণগুলির ld ালাই এবং নমনীয় সার্কিট বোর্ডগুলির ld ালাই, স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনটি বিশেষ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম কনফিগারেশন গ্রহণ করে উচ্চমানের ld ালাই অর্জন করতে পারে, বৈদ্যুতিন এবং বৈদ্যুতিন পণ্যগুলির উদ্ভাবনী নকশা এবং উত্পাদন জন্য শক্তিশালী সহায়তা সরবরাহ করতে পারে। ​
5.3 মহাকাশ ক্ষেত্র
মহাকাশ ক্ষেত্রটি পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য চরম প্রয়োজনীয়তায় পৌঁছেছে। মহাকাশ যন্ত্রাংশ তৈরির অন্যতম মূল প্রক্রিয়া হিসাবে, ld ালাই ld ালাই সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা এবং নির্ভুলতার উপর অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রাখে। উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চমানের এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার কারণে স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি মহাকাশ ক্ষেত্রটিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।